工业过程质量控制
可靠、安全、准确。
TD-NMR技术已被证明是一种可靠可行的替代传统方法,减少了劳动时间。在聚合物领域主要的QC/QA应用包括:
与传统方法相比,TD-NMR分析的优点是分析速度快、分析精度高。样品可以是液体,粉末,颗粒,薄膜或板,测量只需几秒钟。TD-NMR分析甚至可以在-100°C到+200°C的宽温度范围内原位进行,这对于聚合物分析至关重要。
进一步的TD-NMR应用:弹性体交联密度的测定;增塑剂、添加剂和聚合物中的单体组分;乳剂和乳胶中的固体含量;聚合物上的软涂层;含油量和含水量;聚合物中的氟含量;共聚物及聚合度;老化和辐照引起的影响。
石油化工公司在该领域的早期阶段就处于领先地位,核磁共振的采用已成为许多行业的关键组成部分。然而,这些公司现在经常拓展到聚合物领域,这是一个巨大的领域,核磁共振发现广泛和常规的应用。
随着主要的聚合物制造商使用核磁共振进行材料分析,这为研究和开发全新的聚合物铺平了道路。雷竞技网页版
红外光谱(IR)用于聚合物的鉴定和表征。它提供了有关聚合物本身、填料、添加剂、共混物和结晶度的信息。
此外,建立了红外光谱法用于工业生产的聚合物和原材料的质量控制。雷竞技网页版例如HD-PE和LD-PE之间的区别或共聚物或共混物的分解成其单独的组分。
质谱分析提供了一个独特的深度表征许多不同的聚合物类关于来料或合成品管。这包括散装材料筛选,药物开发,或成品表面分析。
MALDI-TOF质谱提供了最重要的测定聚合物的特征值,包括绝对平均分子量(M雷竞技怎么下载n 和Mw)、分散性Đ、聚合程度和组合端基的质量也可以自动计算在一个快速和通用的工作流程。
甚至类似的聚合物组分在一个样本中可以很容易地通过帮助来区分柯n质量缺陷图.
表面层基质辅助激光解吸电离质谱成像技术(SL-MALDI-MSI)可用于研究多组分聚合物表面的化学组成。
具有聚合物成分的合成材料表面在一些工业和医疗过程中是重要的。这些是印刷,涂料和生物医学设备应用以及其他应用。在这些过程中,化学成分的一致性至关重要。生产很容易受到材料质量的影响,材料质量会导致表面缺陷,如磨损、降解、与其他材料污染等。雷竞技网页版
为了研究这些材料的表面,将MALDI基质和阳离子盐应用于材料上进行分析。可以测量深度分辨率约为几纳米的表面特异性分析。例如,可以分析聚苯乙烯(PS)和聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)薄膜上由污染、遮盖、划伤/磨损和溶剂化引起的表面缺陷。
近红外光谱学用于定量聚合物的质量相关参数,如oh值、酸或胺值等。由于创新的分析方法具有巨大的经济效益,近红外越来越多地用于聚合物生产过程的监测。许多公司开始用光谱在线工具取代传统的在线分析方法。
分析过程速度的提高和维护成本的降低提供了很高的节约潜力。近红外光谱提供的大量信息允许同时高精度分析许多不同的组分和系统参数,如密度、粘度、交联程度、稳定剂以及单体含量等。
Photo-curable聚合物S广泛应用于汽车、消费电子、印刷、和涂料工业因其多功能的特性。最重要的特点是可治愈聚合物S代表治愈的速度和最终产品的转化程度。
时间分辨FTIR光谱是一个优秀的测量这些参数的分析工具。转换的程度和速度治愈的程度可以在几分钟内测量出来秒使用快速扫描谱仪.转化动力学很容易从波段强度与光照下的时间曝光。
成本削减或某些部件不可用会导致改变在供应链中没有注意到客户直到下游产品失败。使用完善的薄层色谱法对进料进行简单的质量控制可能不会总是显示全图:斑点可以重叠,因此,不能用简单的染色即使使用2D-TLC。薄层色谱MALDI-TOF质谱法为分析提供了一个额外的维度,可以清楚地分离出样品上存在的所有成分1-D或2- d薄层色谱板
聚合物和塑料材料的失效通常是由聚合物材料内部使用成分的不均匀分布引起的雷竞技网页版。此外,颗粒、纤维或夹杂物等污染可能是其失效的原因。
由于这些缺陷通常非常小,它们很难甚至不可能通过宏观测量来分析。FT-IR显微镜是故障分析的强大工具:它允许以高横向分辨率获得样品上任何地方的ir光谱,从而揭示该特定样品区域的化学成分。
聚合物是由重复亚基的长链组成的大分子。聚合物的组成、结构和形式决定了它的性质,因此这些参数的适当表征是至关重要的。聚合物通常被合成成纤维、薄片和其他固体形式。这些类型的聚合物的性能受其结晶度、晶体结构和织构的强烈影响,可以用x射线衍射(XRD)和小角x射线散射(SAXS)来研究。由于这些类型的聚合物通常具有大的d间距,低x射线吸收和一些优选的取向(纹理),利用二维探测器的透射散射是表征这些样品的理想方法。
聚合物被用来制造各种形状、大小和预期用途的物品。从牛奶壶到手机部件,从注射成型到3D打印,聚合物不断塑造着我们周围的世界。确保这些组件履行其预期的角色需要访问尖端技术,如x射线显微镜。XRM允许对聚合物组件的内部和外部结构进行非破坏性的三维成像。无论任务是确保内部/外部零件尺寸,检查空隙,还是分析失效模式,XRM在聚合物工程中都起着至关重要的作用。