炼油和裂解操作变得更加复杂,利润率也越来越低,需要重新关注过程控制、原料分析和产品质量控制。先进的石油成分分析使运营商能够更有效地优化炼油作业。此外,扩大对燃料的监管控制需要可靠和易于使用的常规分析。布鲁克致力于下游和石化行业,在实施新的或改进的工作流程方面提供专门的解决方案和专业知识。布鲁克是石化产品分析和过程控制解决方案的合作伙伴。
汽油、柴油和喷气燃料需要在实验室进行广泛的测试,以进行工艺优化、混合优化和效率,并减少辛烷值泄露的情况。以前,这需要许多独立的测试,包括模拟蒸馏、气相色谱和爆震发动机测试。傅里叶变换近红外光谱技术的新进展现在意味着可以在几秒钟内从一个样品/一个光谱中获得多种化学和物理性质。属性包括:
布鲁克为炼油厂燃料实验室开发了独特的解决方案,其中包括使用数千个燃料样品开发的校准。
在石油工业中,对原油和原油馏分的确切化学成分的详细知识的需求很高。具有相似甚至相同大宗化学性质的原油,其表现可能完全不同。例子包括在精炼过程中的不同反应,其中特定的化合物和化合物类别可能导致催化失活。
原油中含有氮、硫和氧等异原子的极性化合物对管道的沉积和堵塞有很大的影响。即使在石油勘探中,精确的化学等级信息也可以用于储层连通性研究。
因此,关于这些有问题的复合类的相对丰度的详细信息是主要的兴趣。
超高分辨率质谱分析可以获得化合物类的相对丰度,以及基于环和双键等价物的类的详细核心结构信息。
使用不同的电离方法(APPI, ESI, LDI),可以在几分钟内对原油进行分析,而无需任何样品纯化。然后使用先进的软件解决方案(PetroOrg/Composer)处理质谱数据。
元素分析是炼油过程的关键过程控制工具:XRF被用于定量从原油到液体流和精炼产品中的硫,以及定量原油中的Ni、Fe和V。由于XRF可以直接分析样品,无需消化或稀释,因此被广泛应用于工艺工具。:燃料中的硫含量是受管制的,可采用ASTM、ISO或其他国家规范(如ASTM D2622)进行XRF符合性分析。残余燃料油和固体石油焦也可以直接分析。
对于最低检出限,以及测试P, Pb, S,Ni,V和许多更多的元素在实验室设置S8 TIGER系列2 WDXRF许多炼油厂都使用这种装置。
较小的炼油厂和符合硫和超低硫法规的地区可以使用EDXRF(例如ISO 13032, ASTM D7220和D4294) BRUKER提供S2极地工厂校准的解决方案。
《国际防止船舶污染公约》(MARPOL)对不合格燃油的运输禁令于2020年3月1日生效。快速准确地测量船用燃料中的硫,以确保船用燃料符合排放控制区和其他限制地点的规定。该方法符合ASTM D4294较高浓度范围的0.1至5.0%的燃料硫和ISO 8754:2003。供应商、工程师、船长和检查人员可以在服务实验室、供应站、码头、港口,甚至驳船和船舶上使用我们的便携式XRF硫测量解决方案。
布鲁克公司的CTX便携式XRF系统提供了一种可靠且廉价的机载或终端燃料中硫的验证。
时域核磁共振(TD-NMR),也称为低分辨率核磁共振,是一种经济实惠的核磁共振解决方案,用于石油和工艺分析。磁场弛豫时间可用于确定物理和化学性质,包括:
自核磁共振作为一种商业产品出现以来,它就在燃料工业中得到了应用,而燃料添加剂领域已经成为该行业的重点研究领域。通常,燃料公司会自己进行这项研究,并使用核磁共振来获得有关石油原料化学组成的详细信息。