炼油厂和裂化装置的操作变得更加复杂,利润更低,需要重新关注过程控制、原料分析和产品质量控制。对石油成分的先进分析使运营商能够更有效地优化炼油操作。此外,扩大对燃料的监管控制需要可靠和易于使用的常规分析。布鲁克致力于下游和石化领域,在实施新的或改进的工作流程方面拥有专门的解决方案和专业知识。布鲁克是您在石化产品分析和过程控制解决方案方面的合作伙伴。
汽油、柴油和喷气燃料需要在实验室进行大量的测试,以优化工艺、优化混合和提高效率,并减少辛烷值的泄漏。以前,这需要许多独立的测试,包括模拟蒸馏、气相色谱和爆震发动机测试。傅里叶变换近红外光谱的新进展现在意味着可以在几秒钟内从一个样品/一个光谱中获得多种化学和物理性质。属性包括:
布鲁克为炼油厂燃料实验室开发了独特的解决方案,其中包括使用数千种燃料样品开发的校准。
在石油工业中,对原油和原油馏分的确切化学成分的详细了解是非常需要的。具有相似甚至相同散装化学性质的原油可能表现完全不同。例如,在炼油过程中反应不同,其中特定化合物和化合物类别可能导致催化失活。
流动保障的兴趣是原油中含有杂原子的极性化合物,如氮、硫和氧,它们对管道的沉积和堵塞有很大的贡献。即使在石油勘探中,精确的化学分类信息对储层连通性研究也是有用的。
因此,有关这些有问题的复合类的相对丰度的详细信息非常重要。
通过超高分辨率质谱分析,可以得到化合物类的相对丰度,以及基于环和双键当量的化合物类的详细核心结构信息。
使用不同的电离方法(APPI, ESI, LDI)可以在几分钟内对原油进行分析,无需任何样品纯化。然后使用先进的软件解决方案(PetroOrg/Composer)处理质谱数据。
元素分析是炼油过程中至关重要的过程控制工具:XRF被用作定量原油到液体流和精炼产品中的硫的技术,以及定量原油中的Ni, Fe和V。由于XRF可以直接分析样品而无需消化或稀释,因此它被广泛用作工艺工具。:燃料中的硫含量是受管制的,通过应用ASTM、ISO或其他国家规范(如ASTM D2622),可以使用XRF进行符合性分析。残余燃料油和固体石油焦也可以直接分析。
对于最低的检测限,以及测试P, Pb, S,Ni,V和更多的元素在实验室设置S8 TIGER系列2 WDXRF许多炼油厂都在使用这种装置。
对于小型炼油厂和符合硫和超低硫法规要求的地区,可以使用EDXRF(例如ISO 13032, ASTM D7220和D4294)S2极地与工厂校准的解决方案。
《国际防止船舶污染公约》(MARPOL)禁止运输不合格燃料油的规定于2020年3月1日生效。快速准确地测量船用燃料中的硫,以确保船用燃料符合排放控制区和其他限制地点的规定。该方法遵循ASTM D4294燃料中硫含量0.1%至5.0%的较高浓度范围和ISO 8754:2003。供应商、工程师、船长和检查员可以在服务实验室、供应站、码头、港口甚至驳船和船舶上使用我们的便携式XRF硫测量解决方案。
布鲁克的CTX便携式XRF系统提供了一种可靠且廉价的机载或终端燃料硫含量验证方法。
时域核磁共振(TD-NMR),也称为低分辨率核磁共振,是一种经济实惠的石油和过程分析核磁共振解决方案。磁场弛豫时间可用于确定物理和化学性质,包括:
自核磁共振作为一种商业产品问世以来,它已经在燃料工业中得到了应用,而燃料添加剂领域也从此成为该行业的一个重点研究领域。通常,燃料公司会自己进行这项研究,并使用核磁共振来获取原料石油化学组成的详细信息。